鑄造模具設計要求的事精度和批量生產，所以注塑模具的設計以生產和產品成型為主，主要要求一次成型。

鑄造模具主要考慮鑄造工藝和鑄造生產條件，很多情況下，鑄造模具設計是復雜的，鑄造模具也大部分是需要很多部分組合而成的，所以，鑄造模具如果被分開單個考慮是比較簡單，但是組合起來是很復雜。

1、模樣和澆冒口模的位置、尺寸是否符合鑄造工藝圖的要求，吃砂量是否合適；

2、模板的布局、方向、尺寸標注是否一致，是不是會影響合箱要求；

3、如有造型機，還要計算模板高度與起模高度的關系；

4、直澆注盡量設計在靠近澆注的一邊，方便澆注；

5、各種定位是否合適、活塊、擋板等裝卸是否方便；

  6、一般模板都是做成空心的，但前提是要保證強度，看你設計的加強筋等是否合適；

7、先用鑄造的方法鑄造出毛坯，而后再進行機加工而成的 ；

8、由于鑄造的原因，材料沒有各向異性，因此，模具工作中，受力比較好；

9、易于做比較復雜的模具，需要先做鑄造模具，因此，加工周期比較長，成本有點高 ；

10、鋼板沖壓模 制造簡單，生產周期短。 由于是有多塊鋼板零件拼接而成，因此，組合精度相對較差一點，并且在使用中，還會發生尺寸變動，導致沖壓出廢品 。某個局部損壞，可以、相對鑄造的整體模具而言，用鋼板零件組合而成的沖壓模具，精度稍差一點；

11、單體材料存在各向異性，若取向不正確，將導致使用中發生裂紋；